據(jù)了解，近兩年，葫蘆島有色金屬集團在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面做了大量工作。該公司推行循環(huán)經(jīng)濟的目的就是通過提升鋅、銅冶煉工藝水平及設(shè)備水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)各種冶煉工藝的優(yōu)勢互補，提高金屬回收率和資源綜合水平。資源節(jié)約型、環(huán)境友好型建設(shè)全面啟動，節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系和考核體系逐步建立，真正把節(jié)能減排扎實有效開展下去，抓一件成一件。此外，加大污染治理和環(huán)境整治力度，優(yōu)先安排“三廢”污染治理項目，重點解決制酸尾氣、粉塵、砷渣固化等項目。

   該公司緊緊圍繞節(jié)能減排，完善工藝，提高裝備水平，大力實施技術(shù)改造很下功夫。制酸系統(tǒng)引進消化國際先進的奧托昆普技術(shù)，建成了國內(nèi)先進的109平沸騰爐及配套制酸系統(tǒng)，一次投產(chǎn)成功，解決了焙燒能力與鋅冶煉能力不配套的問題。電解鋅系統(tǒng)檢修改造了閑置七年之久的電一系統(tǒng)，改造大修了電二及綜合利用系統(tǒng)，13萬噸電解鋅生產(chǎn)全部運行，噸鋅電耗降低200多度，銦回收率提高35%。ISP系統(tǒng)完善了電塵除鎘，補鉛系統(tǒng)、主鼓風(fēng)機降噪音等項目，為鼓風(fēng)機達產(chǎn)達標創(chuàng)造了條件。20萬噸系統(tǒng)成功實施了焦結(jié)爐加排料口收塵，減輕了煙塵污染和物料的損失。熱電廠結(jié)合75噸鍋爐的大修，改造了收塵、鍋爐排渣、汽輪機高溫器和廢水回收系統(tǒng)，煙氣超標排放問題得到解決，節(jié)水節(jié)煤效果顯著。銅系統(tǒng)改造工程進展順利，制酸一系統(tǒng)竣工投產(chǎn)。

   該公司四冶煉廠是綜合利用中間物料和回收有價金屬的單位，銦是他們的主打產(chǎn)品，為了提高銦產(chǎn)量，他們以降低渣含銦、提高銦冶煉回收率水平為重點，積極對設(shè)備進行改造，就銦物料的浸出溫度、酸度、固液比等工藝條件進行摸索，尋找最佳工藝條件。他們將自然沉淀改為強制壓濾，以取保最大限度回收浸出液。該壓濾機安裝成功后，不僅解決了銦系統(tǒng)浸出不沉淀的難題，而且及大增加了物料的處理能力，日處理物料達15噸以上，現(xiàn)在平均每月多產(chǎn)銦90公斤，渣含銦由原來的0.45%降至0.15%，渣量比原來減少三分之一，各項單耗指標有所降低，銦冶煉回收率達到86%，比原來提高2.72個百分點。

   這次葫蘆島有色集團入闈全國第二批循環(huán)經(jīng)濟示范試點單位，不僅及大地提升企業(yè)自身的知名度和社會影響力，借助國家的政策和資金的支持進一步加速發(fā)展，同時為有色金屬行業(yè)形象提升和產(chǎn)業(yè)升級起到了巨大的促進作用。                       

（趙世全供稿）