◆中國環(huán)境報記者 梁雅麗 通訊員 韋夏妮

　　“有色金屬之鄉(xiāng)”如何解決污染難題？

　　作為國內(nèi)主要的有色金屬生產(chǎn)基地，廣西壯族自治區(qū)河池市2011年有色金屬行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)168億元，占當(dāng)?shù)毓�業(yè)總產(chǎn)值的42％。與此同時，重金屬污染的陰影揮之不去。龍年伊始，龍江鎘污染事件震驚全國，嚴(yán)重影響了當(dāng)?shù)丶跋掠蔚貐^(qū)的正常生產(chǎn)和生活，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，也給河池市有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展敲響了警鐘。

　　一年來，河池市以有色金屬行業(yè)企業(yè)環(huán)境風(fēng)險和安全隱患排查作為重點(diǎn)，對轄區(qū)內(nèi)154家涉重金屬企業(yè)進(jìn)行“拉網(wǎng)式”排查，關(guān)閉涉重金屬企業(yè)96家，占全市涉重金屬企業(yè)的62.3％。

　　日前，中國環(huán)境報記者走進(jìn)南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司(以下稱南方公司)。它是這場風(fēng)暴中為數(shù)不多的幸存者之一，到底是怎樣的工作，讓企業(yè)在當(dāng)?shù)卣痉�(wěn)腳跟并獲得發(fā)展機(jī)遇？

　　實(shí)施強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核，有效削減污染物

　　南方公司位于南丹縣車河鎮(zhèn)河池·南丹有色金屬新材料工業(yè)園區(qū)，經(jīng)過9年多的發(fā)展，已成為廣西有色行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)、自治區(qū)清潔生產(chǎn)企業(yè)及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)、國家第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，2011年完成銷售收入35億元。記者了解到，南方公司是廣西第一批實(shí)施強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)。自2009年5月實(shí)施審核以來，已削減污染物產(chǎn)生量5％以上。

　　南方公司使用沸騰焙燒及制酸尾氣治理、揮發(fā)窯及多膛爐煙氣治理的方式對廢氣進(jìn)行治理。沸騰爐煙氣先經(jīng)過漩渦收塵器進(jìn)行粗收塵，再進(jìn)入電收塵器進(jìn)行精收塵，最后進(jìn)入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)制酸，總收塵效率約為99.9％。另外，通過采用制酸工藝，使二氧化硫回收率達(dá)99.5％。為進(jìn)一步提高廢氣治理能力，2012年5月，南方公司投資260多萬元在4個制酸系統(tǒng)尾氣排放口增設(shè)尾吸純堿脫硫裝置，對制酸尾氣進(jìn)一步凈化處理，減少二氧化硫及煙塵排放。

　　針對揮發(fā)窯、多膛爐煙氣的特點(diǎn)，公司采用石灰加純堿脫硫工藝，含硫煙氣經(jīng)煙道、脫硫風(fēng)機(jī)、冷卻塔、脫硫塔等凈化工作區(qū)間，再與循環(huán)吸收液逆向接觸形成硫酸鹽，同時降溫和吸收煙氣中的塵粒，從而達(dá)到脫硫和除塵的作用。

　　從源頭減少酸性廢水，廢渣綜合利用

　　酸性礦山廢水排放一直困擾采礦業(yè)，因?yàn)槠渚哂形廴久鎻V、污染持續(xù)時間長、危害嚴(yán)重等特點(diǎn)。如何有效處理酸性礦山廢水、保證礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開發(fā)利用，是當(dāng)前面臨的重要環(huán)境問題。

　　對此，南方公司采用清污分流的方法，從源頭減少酸性水，對各生產(chǎn)工序地面、樓面實(shí)施防腐，把車間內(nèi)污水與車間外清水分離，實(shí)現(xiàn)清污分流。車間內(nèi)廢水利用回收池、水循環(huán)設(shè)備，將廢水匯集后回用。現(xiàn)在，南方公司的生產(chǎn)用水除蒸發(fā)和消耗外能夠循環(huán)使用，水重復(fù)利用率達(dá)98％以上。

　　目前，南方公司共建有料倉、渣場13座，總庫容25萬多立方米，原料、渣料全部得到規(guī)范堆存。同時，公司對各種渣料進(jìn)行分類管理和處置，如將鋅浮渣、脫硫渣送沸騰爐生產(chǎn)線，與鋅精礦一起搭配進(jìn)入沸騰爐焙燒，回收鋅金屬和硫酸；揮發(fā)窯渣經(jīng)綜合回收處理系統(tǒng)，進(jìn)一步回收渣中的鐵粒、炭粒、煤泥，實(shí)現(xiàn)所有廢渣全部綜合利用。

　　進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，整合鉛鋅冶煉企業(yè)

　　“那一片空地是我們的鉛鋅聯(lián)合冶煉循環(huán)經(jīng)濟(jì)環(huán)境治理產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目，目前正在進(jìn)行場地平整，然后就開始土建施工了。”公司負(fù)責(zé)人表示，今年公司會將河池市南方有色金屬有限公司搬遷至南丹基地，并建設(shè)一套10萬噸/天的直接煉鉛生產(chǎn)系統(tǒng)，與南丹南方有色金屬有限責(zé)任公司合并形成“鉛鋅聯(lián)合冶煉”基地，整合鉛鋅冶煉企業(yè)。

　　記者了解到，南方公司的這一項(xiàng)目將采用富氧側(cè)吹直接煉鉛技術(shù)，2014年建成投產(chǎn)后，不僅可采用地方鉛銻精礦和鉛精礦直接煉鉛，還可將鋅冶煉中產(chǎn)生的鉛銀渣作為鉛冶煉原料，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)鉛鋅互補(bǔ)。這可以有效提高資源綜合利用率，降低生產(chǎn)及管理成本，也使生產(chǎn)的最大用能由昂貴的冶金焦改為煤炭，同時減少了總用量。

　　這一項(xiàng)目投產(chǎn)后，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，可減少二氧化硫排放1075.11t/a，減少煙塵排放234.82t/a；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后，全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)。煙氣脫硫采用氧化鋅脫硫，脫硫副產(chǎn)物作為鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)原料回用。在能源消耗上，粗鉛冶煉、鉛電解精煉、鉛冶煉等各項(xiàng)能耗指標(biāo)均可達(dá)到有關(guān)能源消耗限值的要求，更優(yōu)于《鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB21250—2007)標(biāo)準(zhǔn)中單位產(chǎn)品綜合能耗限值先進(jìn)值的要求，滿足鉛冶煉業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求。

　　屆時，南方公司鉛鋅冶煉技術(shù)將實(shí)現(xiàn)質(zhì)的跨越，并初步形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。此外，公司還對12.5萬噸鋅銦改造擴(kuò)建工程、制酸尾吸純堿脫硫工程、酸洗銅渣生產(chǎn)硫酸銅項(xiàng)目工程等進(jìn)行升級擴(kuò)能改造。

　　公司董事長周南方表示，“十二五”時期是公司壯大企業(yè)規(guī)模、提升企業(yè)綜合實(shí)力的關(guān)鍵5年，在這一過程中，環(huán)保不是有沒有去做，而是有沒有用心去做，環(huán)境保護(hù)需要我們大家齊心協(xié)力，共同用心去做才能實(shí)現(xiàn)。