附：有色冶金工業(yè)固體廢物綜合利用技術(shù)

1、鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉清潔處置重金屬（鉛）廢料技術(shù)

該技術(shù)主要用于從含鉛重金屬固廢中富集回收重金屬及貴金屬。各種含鉛等固體廢棄物中的硫是以硫酸根或單質(zhì)硫或復(fù)雜硫化物存在，在密閉熔煉過(guò)程中被碳分解、還原的同時(shí)與含氧化鐵等造锍劑發(fā)生還原造锍反應(yīng)，物料中的硫被以锍的形式固化下來(lái)，幾乎不產(chǎn)生二氧化硫尾氣，重金屬及貴金屬被還原富集綜合回收。關(guān)鍵技術(shù)為將硫以锍的形式固化技術(shù)。
該技術(shù)年處理含鉛重金屬固廢4 萬(wàn)噸，床能力35 噸/平方米，年綜合利用粗鉛產(chǎn)品10000 噸，粗鉛產(chǎn)品含：鉛96%、金5 克/噸、銀2000 克/噸、銻1.6%、鉍1.2%、錫0.7%�？偼顿Y3200 萬(wàn)元，其中設(shè)備投資850 萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用425 萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命15 年，經(jīng)濟(jì)效益1500 萬(wàn)元/年，投資回收年限2.2年。
該技術(shù)2010 年3 月投入運(yùn)行，整套工藝流程短、清潔、不再產(chǎn)生重金屬危害，達(dá)到含鉛等重金屬危險(xiǎn)固廢的減量化、資源化、安全處置目的，推廣前景看好，市場(chǎng)非常廣闊。

2、銀轉(zhuǎn)爐渣濕法處理技術(shù)

該技術(shù)采用濕法工藝從銀轉(zhuǎn)爐渣中分離鉍、鉛、銅等金屬材料。采用鹽酸溶液浸出這些渣料，使鉍和銅進(jìn)入浸出溶液，而鉛和銀進(jìn)入渣中，達(dá)到鉍銅與鉛銀分離的目的。鉛銀渣送鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛銀，而浸出液經(jīng)分步水解分別得到氯氧鉍和氯氧銅，水解余下廢液再返回浸出工序重復(fù)利用。氯氧銅作為煉銅原料出售給煉銅廠(chǎng)，氯氧鉍經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進(jìn)一步精煉成精鉍。關(guān)鍵技術(shù)為浸出工序及水解工序。
該技術(shù)年處理2000 噸銀轉(zhuǎn)爐渣，綜合回收精鉍600 噸，白銀15 噸、銅精礦150 噸（銅含量）、電鉛200 噸。其中鉍回收率95%,銀回收率99%，銅回收率95%，鉛回收率96%。產(chǎn)品精鉍符合GB/T915-2010，銅精礦含銅大于30%。總投資2500萬(wàn)元，其中設(shè)備投資1300 萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用900 萬(wàn)/年，設(shè)備壽命8 年，經(jīng)濟(jì)效益1800 萬(wàn)元/年，投資回收年限3 年。
該技術(shù)2007 年8 月投入運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，各種有價(jià)金屬均得到分離回收，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合要求。具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高、勞動(dòng)作業(yè)條件好等優(yōu)點(diǎn)。推廣前景良好。

該技術(shù)將含有復(fù)雜成分的電解鋁提純，制得冰晶石、炭粉及碳銨等產(chǎn)品。通過(guò)濕式破碎、浮選、磁選，第一次去除鐵和硅，分離得到碳粉和其余原料；將原料放入電爐，將氟化鹽溶化，利用金屬鋁將廢料中的有害雜質(zhì)還原成單質(zhì)金屬態(tài)，沉淀于電爐底部，第二次除去鐵和硅得到電解質(zhì)。對(duì)電爐熔化系統(tǒng)得到的產(chǎn)品采用“酸法”工藝將氧化鋁轉(zhuǎn)化為冰晶石，并第三次除硅，同時(shí)獲得副產(chǎn)品碳銨。關(guān)鍵技術(shù)為浮磁聯(lián)合系統(tǒng)工藝、電爐系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等工藝技術(shù)。
該技術(shù)年處理6 萬(wàn)噸電解鋁廢料，資源回收率可達(dá)到99%以上，可得到產(chǎn)品一級(jí)氟化鹽（冰晶石），高品質(zhì)碳粉（灰分1%～2%，粒度小于40目，含碳量大于95%，水分小于1%，比電阻小于20 歐姆），同時(shí)得到副產(chǎn)品碳銨�？偼顿Y20000萬(wàn)元，其中設(shè)備投資6000 萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用270 萬(wàn)/年，設(shè)備壽命20 年，投資回收年限4 年。
該技術(shù)2010 年5 月投入運(yùn)行，已在云南、貴州等地使用。對(duì)電解鋁含氟廢料進(jìn)行環(huán)保型分離、提純、合成，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，對(duì)改善環(huán)境、資源的循環(huán)利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變具有重要意義。

4、含鋅煉鐵煙塵綜合利用技術(shù)

該技術(shù)將含鋅塵泥轉(zhuǎn)化為可用于后期應(yīng)用的次氧化鋅粉，并最終回收出鋅、銦、鉍等有色金屬；含鋅塵泥中的鐵、碳、氯等物質(zhì)則被轉(zhuǎn)化為鐵精礦、碳精粉、工業(yè)鹽等工業(yè)原料；去除有害雜質(zhì)后的廢渣用于生產(chǎn)環(huán)保免燒磚；生產(chǎn)流程的余熱可配套余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于濕法過(guò)程以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。關(guān)鍵技術(shù)為火法富集-濕法分離多段集成耦合處理高爐煉鐵塵技術(shù)。
該技術(shù)年處理高爐煉鐵煙塵10 萬(wàn)噸，年產(chǎn)出鋅錠10000t，鉛錠2000t，銦錠12t，鐵精礦25000t。總投資7600 萬(wàn)元，其中設(shè)備投資5800 萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用1800 萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命10 年，經(jīng)濟(jì)效益9000萬(wàn)元/年，投資回收年限1.5 年。該技術(shù)2005 年投入運(yùn)行，并逐步推廣至昆明、上海、邯鄲、攀枝花、武漢、張家港等地。徹底解決了煉鐵高爐煙塵的重金屬污染治理問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)高爐煉鐵煙塵的資源化循環(huán)利用。

5、含硫鉛渣生產(chǎn)粗鉛、硫酸鈉技術(shù)

該技術(shù)利用碳酸鈉和氫氧化鈉在化學(xué)助劑前提下，在液相條件下與鉛渣中的硫酸鉛反應(yīng)，生成碳酸鉛和氫氧化鉛固體沉淀物，硫酸根離子與鈉離子生成可溶性硫酸鹽。液固分離后，濾液通過(guò)凈化、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥等操作得到副產(chǎn)品硫酸鈉；固體濾餅就是無(wú)硫鉛渣，無(wú)硫鉛渣經(jīng)過(guò)配料加入還原劑焦炭后于傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐中在不高于900℃溫度下被還原成粗鉛，同時(shí)生成冰銅渣和水淬渣等物質(zhì)。
該技術(shù)可年處理2 萬(wàn)噸的含硫鉛渣，脫硫率達(dá)到96.8%～98%，鉛回收率98%。年產(chǎn)生粗鉛產(chǎn)品6000 噸，硫酸鈉5600 噸，其中粗鉛含Pb 量93.7%，Na2SO4 純度98.7%�？偼顿Y4620 萬(wàn)元，設(shè)備投資1500 萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用7008 萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命30年，經(jīng)濟(jì)效益1700 萬(wàn)元/年，投資回收年限3.5 年。
該技術(shù)2009 年應(yīng)用于生產(chǎn)，目前僅湖南、江西、湖北、廣東省的含硫鉛渣就不少于50 萬(wàn)噸。此技術(shù)既可清除二氧化硫的污染，又可免除含硫鉛渣的異地運(yùn)輸。

該技術(shù)將廢舊鎳銅、鎳鐵合金進(jìn)行凈化，制得再生鎳銅中間合金、鎳鐵中間合金。為獲得成分均勻，純凈度高的中間合金，把經(jīng)過(guò)配料的含鎳廢料、含銅廢料等進(jìn)行裝爐熔煉，利用造渣脫硫，加脫氧劑脫氧，吹氬攪拌，還原精煉，噴粉脫磷，調(diào)整合金成分等一系列技術(shù)，使中間合金純凈化、成分均勻。關(guān)鍵技術(shù)為精確配料技術(shù)、脫硫脫氧技術(shù)，噴粉脫磷技術(shù)、吹氬攪拌去夾雜技術(shù)。
該技術(shù)年處理廢舊合金3 萬(wàn)噸，產(chǎn)品為再生鎳銅中間合金、鎳鐵中間合金。產(chǎn)品檢驗(yàn)指標(biāo)：C≤2%，Si≤2%，Mn≤2%，Co≤0.3%，P≤0.035%，S≤0.05%�？偼顿Y14400 萬(wàn)元，其中設(shè)備投資4000 萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用7900 萬(wàn)/年，產(chǎn)品銷(xiāo)售收入106800 萬(wàn)元/年，設(shè)備壽命20 年，投資回收年限3.8 年。
該技術(shù)2008 年10 月已在河北省投入運(yùn)行。目前含有各種稀貴金屬的廢舊合金資源量巨大，該技術(shù)可使寶貴的資源得到充分利用，我國(guó)鎳消費(fèi)量每年約50 萬(wàn)噸，而存儲(chǔ)量?jī)H有800多萬(wàn)噸，因此廢舊鎳資源的綜合利用具有廣闊發(fā)展空間。

7、利用含銅廢棄物制備高純亞微米超微細(xì)銅粉技術(shù)

該技術(shù)以含銅廢棄物為原料，提取并制備硫酸銅或堿式碳酸銅，再采用硫酸濕法循環(huán)還原技術(shù)制備成高純亞微米超微細(xì)銅粉。利用年產(chǎn)10萬(wàn)噸亞微米超微細(xì)銅粉生產(chǎn)線(xiàn)，研制出亞微米銅基精華油系列產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)為超微細(xì)銅粉粒徑與形狀控制技術(shù)、水解晶種與鈦白增白技術(shù)及銅粉的抗氧化技術(shù)。
該技術(shù)年利用含銅廢棄物15 萬(wàn)噸以上，制備的硫酸銅或堿式碳酸銅最大日產(chǎn)量達(dá)15 公斤以上，亞微米銅粉純度達(dá)到99.9%以上，粒子大小介于0.1～5.0μm，粒徑分布集中，粒子形狀接近球形；無(wú)磁性，易分散；粒子結(jié)晶度大，抗氧化能力突出。該技術(shù)成果推廣具有重大意義：1.擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，為節(jié)能減排、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造提供材料與技術(shù)支撐；2.通過(guò)超低品味含銅廢物綜合利用，緩解我國(guó)銅資源緊缺狀況；3.提高成果轉(zhuǎn)化水平和應(yīng)用規(guī)模，提升我國(guó)銅冶煉水平。

以下為工信部全文：

《工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄（第一批）》

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部
公　告
2013年 第18號(hào)

為推廣工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)，提高工業(yè)固體廢物綜合利用技術(shù)水平，推進(jìn)工業(yè)固體廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展，工業(yè)和信息化部組織編制了《工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄》，現(xiàn)予以公告。

附件：工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批).pdf