近日，馳宏鍺業(yè)新產(chǎn)品鍺粒子順利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效生產(chǎn)，成功產(chǎn)出第一批粒度為2mm和4mm的鍺粒子。

據(jù)了解，2020年以來(lái)，馳宏鍺業(yè)積極拓展鍺材料應(yīng)用領(lǐng)域，結(jié)合行業(yè)市場(chǎng)和客戶(hù)需求，前期通過(guò)還原鍺錠人工敲碎形成3毫米~5毫米不規(guī)則粒子進(jìn)行銷(xiāo)售，因人工敲擊費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且敲擊出鍺粒子大小、形狀不一，產(chǎn)品因部分粒度太小不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求。鍺粒子制作耗時(shí)長(zhǎng)、損耗大，每公斤區(qū)熔鍺只能得到400克~500克鍺粒子，剩余鍺材料需經(jīng)過(guò)重新提純?cè)偻度胧褂茫�利用率不高，占用生產(chǎn)成本。隨著鍺粒子訂單量不斷增加，為解決鍺粒子制作問(wèn)題，今年以來(lái)，馳宏鍺業(yè)組建項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)以上問(wèn)題提出優(yōu)化改進(jìn)方案，期間安排團(tuán)隊(duì)成員外出考察設(shè)備，安裝、調(diào)試、摸索制作工藝參數(shù)等，歷經(jīng)不到半年時(shí)間，于今年3月初成功調(diào)試生產(chǎn)出第一批粒度為2mm和4mm的鍺粒子。

馳宏鍺業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，鍺粒子的自動(dòng)生產(chǎn)解決了原工藝耗時(shí)長(zhǎng)、利用率低、外觀不規(guī)則、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。優(yōu)化后的鑄造工藝能夠根據(jù)不同粒度需求生產(chǎn)出不同粒度大小的圓形鍺粒子，且開(kāi)一爐只需20分鐘，利用率可達(dá)90％以上。下一步，馳宏鍺業(yè)將繼續(xù)優(yōu)化制作工藝參數(shù)，形成更加成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。