近日，蘇州瑞晟納米科技有限公司研發(fā)的利用印刷工藝制備的銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽能電池憑借17.3%的高轉(zhuǎn)換效率刷新了世界記錄。這項全新的世界記錄已經(jīng)得到中國計量科學(xué)院的認(rèn)證（如圖所示，認(rèn)證編號：GXtc2015-0026）。

蘇州瑞晟納米科技有限公司總經(jīng)理兼首席科學(xué)家錢磊表示，17.3%高轉(zhuǎn)換效率的實現(xiàn)，將使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品縮小與真空共蒸發(fā)和濺射后硒化CIGS太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率之間的差距，進(jìn)一步提升公司及產(chǎn)品競爭力。

據(jù)了解，蘇州瑞晟納米科技有限公司于2010年11月成立，注冊資金30000萬元。公司致力于將最新的納米科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，生產(chǎn)高科技產(chǎn)品來改善人們的生活。現(xiàn)階段公司的主要產(chǎn)品是采用納米溶液非真空印刷工藝生產(chǎn)的銅銦鎵硒薄膜太陽能電池片以及便攜式組件。

公司擁有國際領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，包括先進(jìn)的薄膜磁控濺射鍍膜設(shè)備系統(tǒng)、薄膜清洗設(shè)備系統(tǒng)以及薄膜化學(xué)水浴設(shè)備系統(tǒng)，以及高精度薄膜印刷涂布系統(tǒng)。除此之外，瑞晟納米科技還擁有一支優(yōu)秀的技術(shù)研發(fā)和管理團(tuán)隊，云集了眾多國內(nèi)及海外歸國人員的高尖端研發(fā)人才，碩士學(xué)歷以上人員占公司技術(shù)人員的50%以上，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)明專利三十多項。

2014年，公司總經(jīng)理錢磊博士作為課題負(fù)責(zé)人獲得科技部"十二五科技支撐計劃項目"一項。同年7月，研發(fā)團(tuán)隊創(chuàng)造了16.3%的有效面積轉(zhuǎn)換效率，并得到了美國Newport公司的認(rèn)證，這次取得的17.3%的成果可謂是再一次重大的提升。

瑞晟納米科技所致力研發(fā)的印刷工藝制備太陽能電池，是在非真空條件下利用溶液法印刷工藝來制備薄膜太陽能電池，較之傳統(tǒng)的真空技術(shù)工藝（真空共蒸發(fā)和濺射后硒化）有著諸多顯著優(yōu)勢：

首先，與真空鍍膜技術(shù)不同，印刷工藝所用的溶液本身就已經(jīng)是按照優(yōu)化過的組分比來配制的，所以解決了銅銦鎵硒太陽能電池器件可能會有的化學(xué)組分比不同的問題，這就解決了真空技術(shù)制備的銅銦鎵硒太陽能電池效率低，良品率低的難題。

其次，由于是在非真空條件下進(jìn)行的溶液法印刷工藝，不需要昂貴的真空設(shè)備，所以整套設(shè)備所需的資金投入比采用傳統(tǒng)的真空技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備資金投入要低的多，而且相對于真空設(shè)備，非真空設(shè)備在使用中的能耗和維護(hù)成本也都比較低。再次，溶液法印刷工藝可采用卷對卷的生產(chǎn)方式，從而實現(xiàn)不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，極大的提高了產(chǎn)能。

最后，溶液法印刷工藝可實現(xiàn)到襯底的定向沉積，材料利用率可高達(dá)95%以上，而傳統(tǒng)的真空技術(shù)，由于在沉積過程中發(fā)散角比較大，材料的利用率很難超過60%。

瑞晟納米科技采用自己配制的納米溶液，結(jié)合印刷工藝，通過自主研發(fā)，縮短了溶液法制備的銅銦鎵硒太陽能電池器件在光電轉(zhuǎn)換效率上與真空技術(shù)制備的銅銦鎵硒太陽能電池器件的差距，加上溶液法印刷工藝自身的成本優(yōu)勢，這種新的制備工藝可將薄膜太陽能電池的生產(chǎn)成本顯著降低，極大提高了銅銦鎵硒薄膜太陽能電池的市場競爭力。

據(jù)了解，瑞晟納米科技重點發(fā)展采用納米技術(shù)制造高效率、低成本的太陽能電池以及制造光伏裝備的關(guān)鍵技術(shù)，目前該公司技術(shù)團(tuán)隊正致力于該項技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用。公司將研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緊密結(jié)合,做"中國產(chǎn)能、節(jié)能、儲能整體解決方案" 的踐行者，形成薄膜太陽能電池產(chǎn)品核心競爭力，立志成為中國乃至國際一流的高科技標(biāo)桿企業(yè)。

信息來源：ofweek太陽能光伏網(wǎng)　　編輯：茍麗麗