眾所周知，LED在工作狀態(tài)下所加入的電能并沒有全部轉(zhuǎn)化為光能，而是一部分轉(zhuǎn)化成為熱能。LED作為第四代光源，因其節(jié)能、環(huán)保、長壽命等優(yōu)點(diǎn)極具發(fā)展前景。但LED對(duì)溫度極為敏感，結(jié)溫升高會(huì)影響LED的壽命、光效、光色(波長)、色溫、光形 (配光)以及正向電壓、最大注入電流、光度、色度、電氣參數(shù)以及可靠性等。

首先，溫度過高會(huì)對(duì)LED造成永久性破壞。當(dāng)LED溫度超過芯片的承載溫度時(shí)，LED的發(fā)光效率將會(huì)快速降低，產(chǎn)生明顯的光衰，并造成損傷。此外，LED多以透明環(huán)氧樹脂封裝，若結(jié)溫超過固相轉(zhuǎn)變溫度(通常為125℃)，封裝材料會(huì)向橡膠狀轉(zhuǎn)變并且熱膨脹系數(shù)驟升，從而導(dǎo)致LED開路和失效。

其次，溫度升高會(huì)縮短LED的壽命。LED的壽命表現(xiàn)為它的光衰，也就是時(shí)間長了，亮度就越來越低，直到最后熄滅。通常定義LED光通量衰減30%的時(shí)間為其壽命。LED芯片材料內(nèi)存在的缺陷在較高溫度時(shí)會(huì)快速增殖、繁衍，直至侵入發(fā)光區(qū)，形成大量的非輻射復(fù)合中心，嚴(yán)重降低LED的發(fā)光效率。

另外，在高溫條件下，材料內(nèi)的微缺陷及來自界面與電板的快擴(kuò)雜質(zhì)也會(huì)引入發(fā)光區(qū)，形成大量的深能級(jí)，同樣會(huì)加速LED器件的光衰。同時(shí)，高溫時(shí)透明環(huán)氧樹脂會(huì)變性、發(fā)黃，影響其透光性能，工作溫度越高這種過程將進(jìn)行得越快，這是LED光衰的又一個(gè)主要原因。另外，熒光粉的光衰也是影響LED光衰的一個(gè)主要原因，因?yàn)闊晒夥墼诟邷叵碌乃�減十分嚴(yán)重。

散熱問題是在LED開發(fā)用作照明物體的主要障礙，所以通過各種手段來降低LED的溫度成為當(dāng)前各大廠商探討的問題。由于LED的散熱現(xiàn)在越來越為人們所重視，各類散熱技術(shù)也被應(yīng)用到LED照明技術(shù)中來!

由于LED光源自身沒有輻射散熱功能，LED照明燈具的散熱途徑只能通過與LED燈珠板密切組合的散熱器來導(dǎo)出熱量。任何散熱器，除了要能快速地把熱量從發(fā)熱源傳導(dǎo)到散熱器的表面，最主要的還是要靠對(duì)流和輻射把熱量散發(fā)到空氣中去。導(dǎo)熱只解決了傳熱的途徑，而熱對(duì)流是散熱器的主要功能，散熱性能主要由散熱面積、形狀、自然對(duì)流強(qiáng)度的能力決定，熱輻射只是輔助的作用。

散熱器，作為LED燈具常見的散熱方式，其形態(tài)和材質(zhì)也經(jīng)歷著一次次改變。目前，市面上的LED散熱器主要有一下幾種：壓鑄鋁散熱器、擠壓鋁散熱器、沖壓鋁散熱器、塑包鋁散熱器以及高導(dǎo)熱塑料散熱器。

壓鑄鋁散熱器生產(chǎn)成本可控，散熱翼無法做薄，很難使散熱面積最大化。擠壓鋁散熱器的散熱翼可以做得很多很薄，散熱面積得到最大的擴(kuò)展，散熱翼工作時(shí)自動(dòng)形成空氣對(duì)流擴(kuò)散熱量，散熱效果較好，但后期加工成本較高。

沖壓鋁散熱器是通過沖床和模具對(duì)鋼鐵、鋁合金的板材沖壓、拉升，使之成為杯筒型的散熱器，沖壓成型的散熱器內(nèi)外周邊平滑，因無翼而散熱面積有限。塑包鋁散熱器采用的導(dǎo)熱塑料是一種熱塑性材料，材料的流動(dòng)性、密度、韌性、強(qiáng)度都易于注塑成型，具有很好的耐冷熱沖擊循環(huán)特性，絕緣性能優(yōu)良，與全鋁散熱器相比較加工成本低，加工周期短，加工溫度低;成品不易碎;客戶自備注塑機(jī)可進(jìn)行燈具差異化外形設(shè)計(jì)生產(chǎn)，塑包鋁散熱器絕緣性能好，容易通過安規(guī)。

高導(dǎo)熱塑料散熱器，高導(dǎo)熱塑料散熱器一種全塑料的散熱器，它的導(dǎo)熱系數(shù)比普通塑料高幾十倍，具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)、熱輻射能力;可應(yīng)用于各種功率燈具的新型絕緣散熱材料。

銦鉍鍺分會(huì) 江朔轉(zhuǎn)發(fā)